Технологическая карта фиксации шпилек в отверстиях с сорванной резьбой

Источник: http://www.metizi.com

N операции Наименование операции Описание операции Дополнительная информация

1.

Подготовка отверстия под шпильку

Отверстие под шпильку ручным или механическим способом освобождают от остатков сорванной резьбы.  Необходимо убедиться, что шпилька сможет войти в подготовленное отверстие не менее чем на 4 размера своего диаметра т.е. (для резьбы М3 на 12 мм, для М4 на 16 мм, для М5 на 20мм и т.д.), в противном случае необходимо рассверлить отверстие до необходимой глубины.

2.

Подготовка поверхностей под склеивание

Отверстие и резьбовую часть шпильки тщательно очищают мелкозернистой наждачной бумагой и обезжиривают  ацетоном или бензином. Для обеспечения наилучшей прочности рекомендуется произвести травление шпильки в  растворе ортофосфорной кислоты. После обезжиривания протереть поверхность хлопчатобумажной ветошью (без ворса). Недопустимо использовать для обезжиривания стандартные щелочные растворы типа Лабомид, ТЕМП-100, МС и другие. Так как при рН>7 не происходит процесса полимеризации анаэробных материалов.

3.

Подготовка полимерного материала

Анаэробные полимерные материалы не требуют специального приготовления Достаточно перед использованием встряхнуть флакон с полимерным материалом для получения однородной массы. Наконечник флакона отрезают ножницами или ножом. Для фиксации шпилек в отверстиях с сорванной резьбой следует использовать анаэробный фиксатор резьбы высокопрочный, например, DoneDeal (DD6687; DD6684; DD6685)

4.

Нанесение полимерного материала

Через образованное в наконечнике отверстие (сопло) выдавливают анаэробный состав на поверхность шпильки. Полимерный материал следует наносить по замкнутому контуру или крестообразно. Анаэробный состав наносят в количестве нескольких капель на 3-4 нитки резьбы. Перед нанесением анаэробного материала необходимо выждать определенное время (15-20 мин)  до испарения состава, которым проводилось обезжиривание. Наносить анаэробные материалы следует при температуре окружающей среды (и поверхности нанесения) +18єС …+20єС. Производственное помещение должно быть защищено от прямого воздействия влаги, воды, сильных воздушных потоков, открытого огня и пара. Время разрыва между операциями подготовки поверхности и нанесением полимерного материала не должно превышать 6 часов.

5.

Монтаж соединения

Монтаж соединения производят сразу после нанесения полимерного материала. Необходимо вставить шпильку в подготовленное отверстие. И зафиксировать в таком положении до отверждения полимерного материала. Монтаж соединения следует производить плавно, без рывков. После сборки в течение 40…60 минут не допускается страгивание соединений. Температура производственного помещения должна быть не ниже 18єС. При снижении температуры до 15єС время отверждения увеличивают на 7-12%. При 12єС и ниже процесс полимеризации не происходит.

6.

Отверждение полимерного материала

Отвердевание анаэробного состава происходит в собранном соединении в условиях цехового помещения без дополнительного воздействия, в течение 1 (одного) часа. В течение процесса отверждения соединение не должно кантоваться. Через 1 час при температуре 18°С соединение обладает 75% прочности, а максимальную 20 МПа достигает  через 3 часа, повышение температуры ускоряет отверждение, понижение замедляет.

7.

Контроль качества ремонта

Контроль качества зафиксированных с использованием полимерных материалов шпилек осуществляется визуально или при помощи стендовых испытаний.  

Баурова Н.И.

www.fastinfo.ru

Отзывы

Добавить отзыв

Имя *
E-mail
Текст сообщения *
Код подтверждения код подтверждения
* поля, обязательные для заполнения

Читайте также:

Петли дверные приварные

Применяются при установке металлических входных дверей и гаражных ворот. Материал изготовления: сталь.Некоторые модели имеют подшипник скольжения или подшипник качения – "шарик", расположенный ...
подробнее

Магнитогорск признан самым экологически опасным городом России

Магнитогорск возглавляет список самых экологически неблагополучных городов России. Содержание опасных для здоровья веществ превышает в Магнитке предельно допустимые концентрации. Здесь выявлены такие ...
подробнее

Выпуск продукции

В те годы, когда на Западе называли цифру 1 млрд т, нашлись и у нас прогнозисты с горячими головами, которые предрекали стремительное и безудержное увеличение выпуска продукции черной ...
подробнее

Металл, рельсы и новые трубы

Ближайшие два года для промышленности Южного Урала знаковые. Начнут действовать три ключевых объекта: стан «5000» на ММК, цех по производству труб большого диаметра на ЧТПЗ, а Челябинский ...
подробнее

Двухконтурный котел TERMASTER типа GCO-DP-23-47

Технические черты и снабжение котлов. • Электронный розжиг с ионизационным контролем пламени. • Плавная регулировка мощности. • Функция плавного розжига. • Битермический теплообменник – труба в ...
подробнее
добавить в избранное
© 2010 krasivaya-dacha.ru